1) Moldeado Por Inyección:
es amplia mente utilizada en la producción de piezas de plástico – desde equipos médicos hasta juguetes. En la industria aeroespacial y particularmente en la industria automotriz, muchas piezas son fabricadas a través del moldeo por inyección del plástico.
2) Moldeado por extrusión:
En el moldeo por extrusión se utiliza un transportador de tornillo helicoidal. El polímero es transportado desde la tolva, a través de la cámara de calentamiento, hasta la boca de descarga, en una corriente continua.
3) Moldeado Por Compresión:
Se emplean polímeros termorrígidos. Una vez comenzado el calentamiento, un plástico termorrígido continúa endureciéndose. En el moldeado por compresión, el material se coloca en el molde abierto.
Se emplean polímeros termorrígidos. Una vez comenzado el calentamiento, un plástico termorrígido continúa endureciéndose. En el moldeado por compresión, el material se coloca en el molde abierto.
4) Hilado:
tiene capacidad clave en moldeo por inserción. Nuestra especialidad empieza con el diseño de molde apropiado para lograr una interfase precisa entre las dimensiones de el molde y las tolerancias de el inserto.
5) Laminado:
por medio del cual se reduce el espesor de una lámina del Metal o de materiales semejantes con la aplicación de presión mediante el uso de distintos procesos, como la Laminación de anillos o el Laminado De perfiles Por tanto, este proceso se aplica sobre materiales con un buen nivel de Maleabilidad. La máquina que realiza este proceso se le conoce como laminador.
por medio del cual se reduce el espesor de una lámina del Metal o de materiales semejantes con la aplicación de presión mediante el uso de distintos procesos, como la Laminación de anillos o el Laminado De perfiles Por tanto, este proceso se aplica sobre materiales con un buen nivel de Maleabilidad. La máquina que realiza este proceso se le conoce como laminador.
6) Espumacion:
consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de plástico de manera que se formen burbujas permanentes. Por este procedimiento se obtiene la espuma de poliestireno, la espuma de poliuretano (PUR), etc. Con estos materiales se fabrican colchones, aislantes termo-acústicos, esponjas, embalajes, cascos de ciclismo y patinaje, plafones ligeros y otros.
consiste en introducir aire u otro gas en el interior de la masa de plástico de manera que se formen burbujas permanentes. Por este procedimiento se obtiene la espuma de poliestireno, la espuma de poliuretano (PUR), etc. Con estos materiales se fabrican colchones, aislantes termo-acústicos, esponjas, embalajes, cascos de ciclismo y patinaje, plafones ligeros y otros.
7) Moldeado Al Vacio :
es una técnica de moldeo en arena en la que no se emplea ningún aglutinante, ya que la pieza queda suficientemente consistente gracias al Vacio creado durante su realización en la caja de moldear.
pasos que hay que tener en cuenta cuando trabajamos en el taller con materiales plásticos:
Marcar:
Los cortes y doblezer de planchas pueden marcarse con un lápiz blando o con un rotulador indeleble
Sujetar:
Se emplea el surgento o el tornillo de mesa
Cortar:
Esta operación depende del tipo de plástico que se emplee
Taladrar:
Si la plancha es fina se emplea berbiquí, si es gruesa hay que sujetar el plastico sobre la madera
Desbastar:
Sirven las limas, limas de agua, para obtener un buen acabado
Dloblar y curvar:
Es un procedimiento muy util para doblar plancho finas o tubos es aplicar calor en la zona por la que vamos a doblarlas
Acabar:
Si queremos pintar debemos aplicar antes una base de cola blanca diluida para que agarre la pintura
Unir:
La forma mas común de unir es mediante adhesivos
es una técnica de moldeo en arena en la que no se emplea ningún aglutinante, ya que la pieza queda suficientemente consistente gracias al Vacio creado durante su realización en la caja de moldear.
pasos que hay que tener en cuenta cuando trabajamos en el taller con materiales plásticos:
Marcar:
Los cortes y doblezer de planchas pueden marcarse con un lápiz blando o con un rotulador indeleble
Sujetar:
Se emplea el surgento o el tornillo de mesa
Cortar:
Esta operación depende del tipo de plástico que se emplee
Taladrar:
Si la plancha es fina se emplea berbiquí, si es gruesa hay que sujetar el plastico sobre la madera
Desbastar:
Sirven las limas, limas de agua, para obtener un buen acabado
Dloblar y curvar:
Es un procedimiento muy util para doblar plancho finas o tubos es aplicar calor en la zona por la que vamos a doblarlas
Acabar:
Si queremos pintar debemos aplicar antes una base de cola blanca diluida para que agarre la pintura
Unir:
La forma mas común de unir es mediante adhesivos
